耐磨陶瓷管彎頭生產工藝流程，陶瓷是怎么做上去的

耐磨陶瓷管和耐磨陶瓷彎頭分由三部分組成的，外層為20#無縫鋼管，中間為結合的過渡層，內層內襯剛玉陶瓷。

2、過渡層：相當于鋼和陶瓷融合一體的結合成，具有超牢固性和韌性。

3、陶瓷：陶瓷材料和鋼的性能類似，硬度上占據優(yōu)勢，莫氏硬度在9.0以上，相當于HRC90以上，屬于一次燒結形成的，具有耐熱與耐機械沖擊等良好的綜合性能。

于這三層是如何緊密結合在一起的，這里就不得不提出我們在制作時用到的一個工藝技術——自蔓燃高溫離合合成法，所以耐磨陶瓷彎頭還有另外一個叫法，就是“陶瓷復合管”或者“自蔓燃陶瓷復合管”。

工藝介紹

采用自蔓延燃燒高溫合成離心法制造的，耐磨陶瓷管中剛玉熔點為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結構特殊，應力場也特殊。

就是把無縫鋼管放在離心機的管模內，在鋼管內加入鐵紅和鋁粉等混合物。當離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時發(fā)生如下劇烈的化學反應：

2AL+Fe2O3=AL2O3+2Fe+83KJ熱劑反應后生成物為穩(wěn)定型&-AL203(俗稱剛玉)

3Fe3O4+8AL=4AL2O3+9Fe+3265KJ和鐵

同時放出大量的熱量。這些熱量在絕熱條件下，絕熱溫度可達4000K，它使鋼管內原來物料以及反應后的生成物，即使熔點為2045攝氏度的剛玉，也都全部變成溶液。由于反應迅速，只是在數秒鐘內，熔融反應物在離心機作用下，迅速按比重大小進行分離，鐵的比重{7.85K/m3}的為AL203比重（3.95g/m3 ）的兩倍。較重的鐵被離心的作用下甩到鋼管內壁，較輕的AL2O3和鐵很快達到凝固點，后形成的陶瓷復合管由內到外分別為剛玉瓷層，以鐵為主的過渡層以及外部的鋼管層。

工藝流程

、切割

2、入模

3、配料

4、裝料

5、旋轉

6、點火

7、成形

8、取管

9、檢驗

0、入庫。