耐磨陶瓷管彎頭生產(chǎn)工藝流程，陶瓷是怎么做上去的

耐磨陶瓷管和耐磨陶瓷彎頭分由三部分組成的，外層為20#無(wú)縫鋼管，中間為結(jié)合的過(guò)渡層，內(nèi)層內(nèi)襯剛玉陶瓷。

2、過(guò)渡層：相當(dāng)于鋼和陶瓷融合一體的結(jié)合成，具有超牢固性和韌性。

3、陶瓷：陶瓷材料和鋼的性能類似，硬度上占據(jù)優(yōu)勢(shì)，莫氏硬度在9.0以上，相當(dāng)于HRC90以上，屬于一次燒結(jié)形成的，具有耐熱與耐機(jī)械沖擊等良好的綜合性能。

于這三層是如何緊密結(jié)合在一起的，這里就不得不提出我們?cè)谥谱鲿r(shí)用到的一個(gè)工藝技術(shù)——自蔓燃高溫離合合成法，所以耐磨陶瓷彎頭還有另外一個(gè)叫法，就是“陶瓷復(fù)合管”或者“自蔓燃陶瓷復(fù)合管”。

工藝介紹

采用自蔓延燃燒高溫合成離心法制造的，耐磨陶瓷管中剛玉熔點(diǎn)為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊，應(yīng)力場(chǎng)也特殊。

就是把無(wú)縫鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁粉等混合物。當(dāng)離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時(shí)發(fā)生如下劇烈的化學(xué)反應(yīng)：

2AL+Fe2O3=AL2O3+2Fe+83KJ熱劑反應(yīng)后生成物為穩(wěn)定型&-AL203(俗稱剛玉)

3Fe3O4+8AL=4AL2O3+9Fe+3265KJ和鐵

同時(shí)放出大量的熱量。這些熱量在絕熱條件下，絕熱溫度可達(dá)4000K，它使鋼管內(nèi)原來(lái)物料以及反應(yīng)后的生成物，即使熔點(diǎn)為2045攝氏度的剛玉，也都全部變成溶液。由于反應(yīng)迅速，只是在數(shù)秒鐘內(nèi)，熔融反應(yīng)物在離心機(jī)作用下，迅速按比重大小進(jìn)行分離，鐵的比重{7.85K/m3}的為AL203比重（3.95g/m3 ）的兩倍。較重的鐵被離心的作用下甩到鋼管內(nèi)壁，較輕的AL2O3和鐵很快達(dá)到凝固點(diǎn)，后形成的陶瓷復(fù)合管由內(nèi)到外分別為剛玉瓷層，以鐵為主的過(guò)渡層以及外部的鋼管層。

工藝流程

、切割

2、入模

3、配料

4、裝料

5、旋轉(zhuǎn)

6、點(diǎn)火

7、成形

8、取管

9、檢驗(yàn)

0、入庫(kù)。