耐磨陶瓷三通

我國(guó)改革開(kāi)放以來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和環(huán)保概念的增強(qiáng)，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中管道介質(zhì)輸送的用途明顯增多，而磨損大、熱、腐蝕嚴(yán)重的狀況始終困擾制約著工業(yè)發(fā)展和環(huán)境治理。上世紀(jì)九十年代，由北京科技大學(xué)研發(fā)成功的耐磨陶瓷復(fù)合鋼管，突破解決了這一難題，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)中傳統(tǒng)物料輸送的空白。

  

耐磨陶瓷三通從內(nèi)到外由陶瓷層、過(guò)渡層和鋼管三部分組成。

制造工藝：在鋼管內(nèi)填充高純度的混合反應(yīng)物料固定在離心機(jī)內(nèi)，離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，點(diǎn)燃反應(yīng)物料在離心力的作用下，將2600℃以上的熔融氧化鋁均勻、牢固的結(jié)合在鋼管內(nèi)壁，形成了致密、光滑的剛玉陶瓷層，其莫氏硬度為9.0，相當(dāng)于HRC90以上，在工作溫度-50℃—+900℃的范圍內(nèi)可長(zhǎng)期正常運(yùn)行使用。

耐磨陶瓷三通力學(xué)及物理性能

硬度HV:≥00

壓潰強(qiáng)度MPa:300～350

陶瓷層密度：3.85～3.9g/cm³

表面質(zhì)量：光滑

抗機(jī)械沖擊：5（機(jī)械能50J點(diǎn)接觸管體，陶瓷產(chǎn)生裂紋時(shí)沖擊次數(shù)）

加熱淬水三次陶瓷層出現(xiàn)裂紋的溫度：900℃

 

耐磨陶瓷三通耐磨性能對(duì)比

特點(diǎn)及用途

耐磨陶瓷復(fù)合管因其結(jié)合強(qiáng)度高、抗磨損、耐高溫、防腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。經(jīng)用戶長(zhǎng)期使用，證明該產(chǎn)品使用壽命是無(wú)縫管的8—0倍，是合金鋼管、鑄石管的5倍，輸送物料運(yùn)行阻力小。可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、煤炭、礦山等行業(yè)，例如：電廠鍋爐送粉彎頭、灰渣管道，鋼鐵廠高爐荒煤氣、水沖渣、燒結(jié)機(jī)頭、機(jī)尾除塵管道，煤礦重介質(zhì)選煤管道，礦山回填、物料輸送管道等，是惡劣環(huán)境條件下理想的介質(zhì)輸送管道。

造價(jià)及安裝

耐磨陶瓷三通具有硬度高、致密大、重量輕等特點(diǎn)，改變了傳統(tǒng)管道依賴(lài)厚度延長(zhǎng)使用壽命的方法，耐磨陶瓷三通與鑄石管的工程造價(jià)基本相同，較大的方便了現(xiàn)場(chǎng)安裝，加快了施工進(jìn)度，因此減少了用戶的運(yùn)輸、支架、吊裝和施工成本。安裝方式可采用法蘭連接、快速接頭連接和現(xiàn)場(chǎng)焊接等。

、在運(yùn)輸、吊卸、安裝過(guò)程中應(yīng)避免嚴(yán)重碰撞，特別要避免金屬器械直接撞擊端面陶瓷層。

2、現(xiàn)場(chǎng)管道安裝時(shí)，管道與管道中心要找正，高低要調(diào)平，確保兩端面對(duì)接準(zhǔn)確。

3、現(xiàn)場(chǎng)焊接法蘭時(shí)，其法蘭面須與管件端面平齊。

4、現(xiàn)場(chǎng)焊接的管道、管件，出廠時(shí)兩端均有車(chē)床加工的60°V型坡口，對(duì)接嚴(yán)密，焊接宜采用小電流。